什么是熱處理淬火油？

 淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。該淬火油是采用二次加氫石蠟基潤滑油為基礎油，添加催冷劑、高溫抗氧化劑、光亮劑等添加劑，經(jīng)真空脫氣脈沖調(diào)和制成。

淬火油是熱處理淬火常用的油性淬火冷卻介質(zhì)，在使用過程中需注意不要混入水分。淬火油中含有水分會影響油的冷卻性能，加速油的老化，對正常淬火操作存在危害，也是造成火災的隱患。淬火油是一種多組分的高分子有機化合物，隨時在變化中，因此對淬火油的現(xiàn)場管理很重要。

淬火油有哪些分類，性能怎樣？

普通淬火油  

普通淬火油是熱處理通用的油品之一，具有相對較慢的冷卻速度，是用石蠟基本潤滑油經(jīng)精制后加入催冷劑、抗氧化劑等調(diào)制而成。在油溫80℃時其特性溫度不低于520℃，由800℃冷卻到400％的時間不大于5．0s。通常用于淬透性能夠達到的中小型FAG軸承套圈和滾動體。

普通淬火油主要適用于淬透性較好的鐵合金，如小尺寸軸承鋼，工模具鋼制零件淬火。普通淬火油主要可用于鹽浴爐、箱式爐、井式爐一般工藝淬火，不宜與其他油品混用。換油時，要徹底清理油槽。

快速淬火油  

為了適應熱處理工藝的要求，提高FAG軸承零件熱處理后的機械強度，需要采用冷卻速度快的淬火油。快速淬火油是在精制石蠟基潤滑油中加入催冷劑、清凈劑和抗氧化添加劑等調(diào)配而成的。

油溫80cIC時其特性溫度不低于600℃，由8000C冷到400~C的時間不大于4．Os?？焖俅慊鹩涂商岣吡慵慊鸷蟮谋砻嬗捕群痛阌矊由疃龋岣卟牧系牧W性能，可用于CGrl5鋼制大中型、截面尺寸較大的軸承，以及滲碳、碳共滲的淬火冷卻。

超(高)速淬火油  

超速淬火油具有較快的冷卻速度。該油是精制石蠟基潤滑油中加入催冷劑、清凈劑和抗氧化劑等調(diào)制而成。油溫在800度時其特性溫度不低于585℃，由8000(：冷卻到400cC的時間比快速淬火油更短。生產(chǎn)中主要用于截面較大而又有較深淬硬層的軸承零件。

分級淬火油  

淬火油的使用溫度將會影響油的使用壽命、淬火油冷卻速度、運動粘度及工件變形。在80℃以下使用的淬火油稱為冷淬火油。

在80～200~C溫度區(qū)間使用的淬火油為熱淬火油，亦稱為分級淬火油。  分級淬火油是由高抗氧化性、熱穩(wěn)定性的基礎油配制而成，一般具有較高的閃點和粘度，并含有抗氧化劑，使其在惡劣工作環(huán)境下有較長的使用壽命。生產(chǎn)中主要應用于要求變形小的大直徑、薄壁和形狀復雜的INA軸承套圈。

真空淬火油  

真空淬火油是用于真空條件下對加熱零件進行淬火冷卻的淬火油。其飽和蒸汽壓較低．并具有較好的光亮性和淬硬性。它是用石蠟基潤滑油經(jīng)溶劑脫脂、溶劑精制、白土處理及真空蒸餾、真空脫氣，加入催冷劑、光亮劑和抗氧化劑等配制而成，用于真空爐淬火冷卻。

真空淬火油適用于大中型航空結構鋼、軸承鋼、工模具鋼及其它合金鋼淬火。真空熱處理工藝可使工件不氧化、不脫碳、不增碳、減少變形，既提高了零件的壽命，又不污染空氣，所以對真空淬火油有一些特殊要求：

1）低的飽和蒸氣壓

油品的飽和蒸氣壓低，蒸發(fā)量就小，另外油品的蒸發(fā)量隨溫度與壓力的變化而變化，壓力降低、溫度升高，蒸發(fā)量將加大。蒸發(fā)量大，易引起爐內(nèi)污染，影響真空效果。

2）冷卻性能好

由于在真空熱處理條件下，壓力降低，沸點下降，故工件易于沸騰。加工工件表面潔凈，使膜狀沸騰階段加長，冷卻激烈度減少。因此要求淬火油在較寬的壓力范圍內(nèi)，具有較高的冷卻能力。

3）光亮性和熱安定性好

工件易與淬火油中的殘?zhí)?、殘硫、氧氣、水分、酸等反應，因此真空淬火油要具有高的光亮性和熱安定性?/p>

快速光亮淬火油  

快速光亮淬火油是一種具有較強冷卻能力的光亮淬火油。該淬火油是由石蠟基原油生產(chǎn)的潤滑油經(jīng)脫脂和精制后添加光亮劑、催冷劑和抗氧劑調(diào)配而成。油溫在80"C時其選擇性溫度不低于600℃，800℃冷到400℃的時間不大于4．5s，主要用于可控氣氛加熱的零件淬火后保持表面光亮。

快速光亮淬火油也是用于在保護氣氛下淬火作為冷卻介質(zhì)。該油與光亮淬火油的區(qū)別是其冷卻速度快，主要用于淬透性差的材料和較大尺寸零件在保護氣氛下淬火。

快速光亮淬火油主要適用于汽車、拖拉機、軸承及紡織機械行業(yè)保護氣氛淬火?？捎糜谄圐X輪滲碳及碳氮共滲淬火，也可用于其它鋼材在保護氣氛下淬火時作為冷卻介質(zhì)或用于非保護氣氛爐。

淬火油應用在哪些方面？

淬火油可用于碳素鋼、低中合金結構鋼、彈簧鋼、軸承鋼、冷熱模具鋼、高速鋼制工件的真空加熱整體淬火。